关于滚塑制品颜料（色粉或色母）的选用，关键技术性能要求应特别注意：制品耐候性、颜料耐热性能、颜料流动性，对滚塑制品使用及加工工艺的影响。

一、耐候性

滚塑制品的耐候性是指因受到阳光照射、温度变化、风吹雨淋等外界条件的影响而出现的褪色、变色等老化现象。耐候性可在模拟自然气候的耐候性试验箱（或老化箱，加速耐候仪）内进行测定。其中紫外线照射是促使滚塑制品老化的关键因素。

滚塑制品颜料耐紫外线曝晒试验所需时间较长，通过数天或数周对老化箱内模拟紫外线对颜料的破坏作用，可重现户外数月乃至数年出现的危害，即滚塑制品的抗UV测试，也叫紫外加速老化试验。其使用标准：GB/T 16422.3-1997《塑料-暴露于实验室光源的方法 第3部分:荧光紫外灯》（等效ISO4892.3-1994，ASTM G154）。颜料抗UV等级的选取，一般室内为5级，室外为8级。

二、耐热性

耐热性指物质在受热的条件下仍能保持其优良的物理性能的性质，具体包括耐干热、耐湿热、耐长期高温、耐短时高温。塑料材料一般用马丁耐热温来表示，即升温速度为50℃/h，标准试样受弯曲应力50kg/cm2，试样条弯曲，指示器中读数下降6mm时所对应的温度。

滚塑制品的耐热性，一指使用工况温度，保证滚塑制品颜色长期使用不褪色，此时不褪色是满足长期使用工况温度的设计寿命。二指满足滚塑生产工艺中高温短期影响，使颜料变色在准许色差范围内，注意高温抗氧化。

目前滚塑制品行业原料90%以上为聚乙烯，工艺中模具内熔融聚乙烯温度可达190-230℃，此温度远大于工况温度的要求，因而行业没有明确标准，经验值一般要求滚塑制品颜料选择耐热大于260℃。

三、流动性

滚塑制品的材料着色一般采用两种方法：一是用颜料和基料混合熔融造粒成色母，用色母和滚塑原料粒子混合、熔融造粒成带色粒子，经磨粉得到带色滚塑粉未。二是用颜料粉和滚塑原料粉未进行高速或低速混合，让色粉附着在滚塑原料粉未表面，得到表面带色滚塑粉未。

带色滚塑粉未在滚塑制品加工熔融状态下，材料熔体的粘度增大、流动降低，使滚塑加工变得困难，制品易出现气孔、搭桥、厚薄不均、内表面不平滑等问题。流动性的测定标准：(GB/T 21060-2007)(ISO 6186:1998)。

因此，滚塑制品选取颜料时要注意：

•着色后滚塑料的流动性影响小；

•颜料和滚塑料的相容性，使带色后滚塑料的性能没有明显下降；

•颜料添加量少，降低对滚塑料性能影响；

总之，滚塑制品颜料选择和其它塑料颜料一样，部分参数性能要求高一些，且大多依据具体的实践经验。

【原创】创馨亮滚塑技术顾问：黄明 著